南通模板行业厂家的用途和特点「多图」

                                                           苏州健睿电子机械有限公司

滚轮***及保护方式:

1、 使用前要检查轴承是否正常灵活运转，避免转动不灵带来磨擦伤害

2、 运转前要检测两端荷重下压时是否均一，避免张力撕裂伤害滚轮

3、 压膜轮升温禁忌加速升温，宜采用渐进式升温，以免橡胶适应不良产生意外变化。使用温度不得超过130℃±2。如果温度会超过此标准时要在包胶之前提前通知供应商更改橡胶配方的参数。

4、 停止运转时，应立即解除滚轮的荷重压力，确保滚轮的真圆度及水平度的精准。

5、 产品检验入库后应与地面保持一定的距离，不宜平面接触地板或有重物压于轮面，存放方式为架空或是立式倾斜存放。

6、 产品表面不可以接触物体，否则会影响滚轮的水平度及真圆度。

7、 产品检验入库后再原封包装（牛皮纸+泡沫棉）好存放。

8、 避免产品直接曝露于灯光或是阳光下，以免加速产品的老化过程。

9、 在拆装及运输的过程中避免碰撞。

10 滚轮的清洁方法：无纺布沾工业酒精（乙醇，含量75%±1）轻轻擦拭，保持轮面光滑清洁（禁忌浸泡、淋洗）。

11尽量避免大小板同时生产，如果实在避免不了，生产完小板后要先停一段时间让橡胶的变形压缩力回复后再使用。（手摸感觉不到凹痕为准）。因为胶材的压缩变形率大小也会影响压膜质量。

12 暂时停用的滚轮，在卸用后宜开发放式2-3天透气通风，散发滚轮内含渗的余温及化学油品等，然后再用牛皮纸包好，防止外来灰尘等不良物伤害滚轮。

虽然矽胶材质细致、抗热性佳、弹性好，但是机械性能较差，抗拉弹度脆弱，所以设备安装时要小心中心线要精准勿碰撞，贴膜时要注意电路板不许有重叠在一起的现象，反则会加大压力而撕裂橡胶，同时PCB板前处理酸洗，烘干要完善，否则会产生白点腐蚀橡胶表面等负1面情况发生。要使油墨的触变性控制在印刷适性范围内，尽量在恒温恒湿的环境下进行印刷。

镜面辊指光面的无缝钢管。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。使用行业编辑印染行业：纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工。皮革行业：人造革等的轧光加工。塑胶行业：PVC、ABA、PP、PT、PC等各种塑料。造纸行业：各种纸张的表面轧光加工。胶辊表面结晶、钙化优质胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。冶金行业：各种有色金属的轧压加工。加工工艺编辑一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。二、配车、装、焊接：配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）

胶辊的胶料配置：硫化后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易，切削下来的胶屑与金属相似，很光滑，唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下硫化。硫化后如发现胶辊表面有一些裂口，这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的，胶片不够致密，有气泡，或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片，裂口这一毛病自然就会被克服。在160～165℃高温下硫化的胶辊试样，虽然腔辊表面光滑，裂口少，但高温硫化易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量，以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。健睿胶辊用材精良，独特的配方，***的工艺：1、采用纯正日本进口橡胶原材，备有耐高温350度金额抗酸碱及耐油、耐溶剂等各种材质，样样齐全，并通过SGS环保检测。  制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是硫化时胶料收缩，在胶辊的横方向形成深度龟裂。配方( I )胶料制作的胶辊试样在硫化后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂，这说明龟裂与冷却速度无关。

1、非标胶辊应存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态。

 2、水平存放时应架在架子上，严禁胶面互相堆叠、挤压，以防胶面受压变形、粘连。

 3、避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤胶辊。

 4、非标胶辊保存2～3个月后，应把它改变一下方向，以防长期一个方向放置发生弯曲变形，并注意防止轴头部分生锈。

 5、做备用胶辊是必须的，但不应该备用的时间过长，因为备用的胶辊会自然老化，而且占用资金。应防止储存过久引起胶层老化、皱裂、轴头锈蚀等现象的发生。